一、液堿液位計(jì)等自動化儀表的維護(hù)的重要性
從上個(gè)世紀(jì)的九十年代一直到進(jìn)入二十一世紀(jì)的**，國內(nèi)的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程前所未有的加快，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)水平飛速發(fā)展，在化工、石化、電力、鋼鐵等相關(guān)的行業(yè)中，自動化控制的要求也在日益提高?，F(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)*關(guān)鍵的發(fā)展因素在目前看來已經(jīng)非常清晰，那就是自動化、數(shù)字化、信息化，這三點(diǎn)是未來工業(yè)發(fā)展具有決定性作用的。工業(yè)生產(chǎn)中的與自動化水平相關(guān)的檢測與控制出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中儀表故障，對于縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益，意義非常重要。因此需要加強(qiáng)自動化儀表的維護(hù)工作。
經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時(shí)，也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，故障問題能不能及時(shí)加以排除，而且也*能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，并且維護(hù)人員與工藝操作人員能否做到密切配合在其中也顯得尤為重要。本文則是以液堿液位計(jì)的在實(shí)際使用中出現(xiàn)的故障實(shí)例，以此加以分析，總結(jié)自動化儀表在要做到正確維護(hù)必須要關(guān)注的五個(gè)方面。
以幫助現(xiàn)場維護(hù)在遇到諸如液堿液位計(jì)故障時(shí)，如何總結(jié)原因，提出相應(yīng)的改進(jìn)方法。

二、 化工生產(chǎn)中儀表維護(hù)實(shí)例
在化工生產(chǎn)過程中，測量儲罐、反應(yīng)釜液位是使用得非常普遍的。用來測量液位計(jì)的也有很多種，比如液堿液位計(jì)，浮球式液位計(jì)、雙法蘭變送器、單法蘭變送器等，其中液堿液位計(jì)就是其中用量特別大的一種液位測量儀表。
在乙酯生產(chǎn)中，由幾個(gè)用液堿液位計(jì)來測量反應(yīng)釜的液位。由于釜里的液位比較臟，造成釜里的浮子容易堵塞，每個(gè)月都要拆幾次才好一點(diǎn)。液堿液位計(jì)下面是裝的盲板，每次拆下還比較麻煩，里面都有點(diǎn)余料，不注意還要傷到人。而且?guī)讉€(gè)釜，都是這個(gè)現(xiàn)象。
拆了幾次后，我們就提出改進(jìn)措施。液堿液位計(jì)是上下法蘭和釜連接，*下面是用盲板堵住浮子，使其隨著液位變化引起浮子變化使磁珠跟著一起變化。如將下面的改成法蘭，再裝個(gè)球閥來控制，只要定期排放污物，液位計(jì)就不存在堵塞現(xiàn)象。
但當(dāng)法蘭裝好后又出現(xiàn)一個(gè)問題，法蘭口大，浮子易掉到底，容易卡在法蘭口，我們又想了個(gè)辦法，在法蘭口中間焊一個(gè)鐵柱，這個(gè)問題就解決了。
現(xiàn)在操作工定期排放，就很少出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的正常穩(wěn)定的進(jìn)行。從中此例對于液堿液位計(jì)的維護(hù)案例，可以對我們搞儀表維護(hù)也有所啟迪。
三、 自動化儀表維護(hù)的啟迪
在現(xiàn)代的生產(chǎn)中自動化儀表的維護(hù)是很重要的，隨著自動化程度的提高，設(shè)備的精良，檢修水平的提高主要來自生產(chǎn)實(shí)踐中。當(dāng)設(shè)備上的儀表故障出現(xiàn)，我們要如何去處理，如何去解決，如何去減少故障出現(xiàn)的頻率。這是讓我們?nèi)ニ伎嫉摹Ｎ艺J(rèn)為可以從以下幾方面：
1）從生產(chǎn)工藝特點(diǎn)方面考慮
由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，甚至停車。
儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難**判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)。
總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
2）從自動化儀表本身考慮
儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，提高儀表的維護(hù)水平，要對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，
自動化儀表的分類有：
工作機(jī)理——物理型、化學(xué)型、生物型等；
構(gòu)成原理——結(jié)構(gòu)型（場定律）、物性型（物質(zhì)定律）；
能量轉(zhuǎn)換——能量控制型、能量轉(zhuǎn)換型；
物理原理——電、磁電、壓電、光電、氣電、熱電、光波 式、射線式、半導(dǎo)體式、其它；
使用場合——位移、壓力、振動、溫度、流量等；
輸出信號——模擬、數(shù)字；
轉(zhuǎn)換過程——雙向、單向。
各種儀表有各自的特點(diǎn)，但是基本的測量原理都是相同的，其傳感器的測量原理和功能都是類似的。
基本功能：將被測量轉(zhuǎn)換為便于傳輸?shù)奈锢砹浚娏康龋?br /> 基本組成：敏感元件、轉(zhuǎn)換元件、轉(zhuǎn)換電路。
儀表傳感器的組成：
一般的傳感器只能作為敏感元件，須配上變換儀表來檢測物理量、化學(xué)量等的變化。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了智能儀表。智能儀表采用超大規(guī)模集成電路，利用嵌入軟件協(xié)調(diào)內(nèi)部操作，在完成輸入信號的非線性補(bǔ)償、零點(diǎn)錯(cuò)誤、溫度補(bǔ)償、故障診斷等基礎(chǔ)上，還可完成對工業(yè)過程的控制，使控制系統(tǒng)的功能進(jìn)一步分散。智能傳感器集成了傳感器、智能儀表全部功能及部分控制功能，具有很高的線性度和低的溫度漂移，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性、簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
3）自動化儀表各個(gè)參數(shù)的測量方面
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。液堿液位計(jì)是用于液位測量，電磁流量計(jì)等是用于流量測量，其他還有根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。
*先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等；
其次，在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在；
*三，如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題；
*四，變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到*大或*小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)；
*五，故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的；
*六，當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
4）自動化儀表的使用過程
自動化儀表的故障的出現(xiàn)不是偶然的，故障的出現(xiàn)都會一個(gè)過程。自動化儀表的使用是有一個(gè)過程。先是設(shè)計(jì)、選型、采購、安裝、投入使用、故障出現(xiàn)、修理、無法修理就報(bào)廢、換新表等過程。
自動化儀表前期工作是如何去設(shè)計(jì)、選型、采購、安裝。前期質(zhì)量好壞，決定儀表本身的使用的好壞，使用的壽命長短。
自動化儀表的中期，也就是儀表的使用過程，使用的好壞，維護(hù)的質(zhì)量，對儀表的使用壽命來說起到致關(guān)重的。特別維護(hù)得好壞對儀表都有不同效果。
自動化儀表后期，當(dāng)故障出現(xiàn)如何去解決，當(dāng)故障頻率多次出現(xiàn)，就要想辦法去處理，想出改進(jìn)方法，提出更好的措施來解決問題，以致于達(dá)到儀表正常的使用效果，減少故障出現(xiàn)的頻率，延長儀表的使用壽命。
5）儀表的故障分析步驟
從外部初步判斷故障部位：
顯示內(nèi)容；輸入信號；鍵盤命令；控制輸出信號；通訊數(shù)據(jù)。
從內(nèi)部信號連接順序判斷故障部位：
輸入信號——調(diào)理電路——信號選擇——阻抗匹配——模數(shù)轉(zhuǎn)換——數(shù)據(jù)處理——顯示——控制輸出——通訊接口
線路檢測：傳感器——變送器——系統(tǒng)；
采集信號精度檢測：標(biāo)準(zhǔn)信號源——顯示數(shù)據(jù)；
控制信號精度檢測：手動置數(shù)——信號測量；
通訊鏈路檢測：發(fā)送命令或數(shù)據(jù)；
控制參數(shù)校對：按照上次運(yùn)行正常的參數(shù)進(jìn)行
。
四、 本文結(jié)論
本文通過液堿液位計(jì)易堵故障的檢修的案例分析，從中我們有所啟迪。對自動化儀表的維護(hù)工作是任道而重遠(yuǎn)，是現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)達(dá)的時(shí)期，化工通過對生產(chǎn)過程中儀表故障判斷思路的論述及相應(yīng)的儀表故障處理，說明了怎樣在生產(chǎn)過程中檢查和處理儀表的故障，對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中儀表故障，是儀表維護(hù)人員必須具備的能力。只有在工作實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí)、不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，這樣才能提高自己的工作能力和業(yè)務(wù)水平。